Чтобы металлические изделия служили долго, не утрачивая качеств и внешнего вида, металл нужно окрашивать. При этом важны как характеристики ЛКМ, так и условия нанесения. Даже хорошая краска будет плохо держаться, если нарушена технология. Порошковая покраска изделий и конструкций из металла сочетает в себе высокое качество покрытия и экономию средств.
В основе принципа нанесения порошковой краски заложена разность электрических потенциалов. Подготовленная к окрашиванию деталь имеет один заряд, а колеровочный порошок — противоположный по знаку. Разноименные заряды притягиваются, то есть сухая краска равномерно распределяется по окрашиваемой поверхности. После процедуры полимеризации металлическое изделие приобретает эстетичный внешний вид, защиту от коррозии и механических повреждений.
Метод порошковой покраски широко используется в машиностроении, строительстве, металлообработке, интерьерном дизайне и прочих отраслях. Покраска порошковой краской возможно для деталей разных размеров и формы. Пределом являются габариты окрасочной камеры.
По сравнению с привычного метода покраски ЛКМ на основе растворителей, порошковое имеет массу преимуществ:
Чтобы порошковое окрашивание было качественным, необходимо соблюдение довольно несложной технологии.
1. Подготовка поверхности.
Перед нанесением порошковой краски детали подвергаются очистке. Важно, чтобы поверхность металлических изделий была абсолютно чистая. Только тогда краска ляжет ровным слоем, без дефектов. Очистка от окислов, ржавчины и загрязнений производится дробеструйным способом. Песок или мельчайшие гранулы металла подаются под давлением и очищают поверхность механическим способом. Далее производится химическая очистка, обезжиривание кислотами. Подготовленные таким образом изделия подвергаются фосфатированию. Фосфатная пленка на поверхности улучшает адгезию и одновременно предохраняет от коррозии. Очищенные объекты высушиваются и отправляются в камеру напыления.2. Нанесение порошковой краски.
В специальной камере красящий порошок смешивается с воздухом и под давлением распыляется на подготовленные детали. Окрашиваемая смесь имеет положительный заряд, а детали отрицательный. Мельчайшие частицы краски тонким слоем распределяются по всей поверхности деталей. Незакрепленные частицы порошка собираются в специальный бункер для того, чтобы использовать их повторно. Потери красящего вещества при таком способе составляют всего 1-2%, в отличие от нанесения обычной краски, где потери доходят до 60%.3. Полимеризация.
Объекты с нанесенным порошком перемещаются в печь, где при постоянной температуре от 180 до 210 градусов происходит спекание частиц. В зависимости от марки краски процесс занимает 15-25 минут. Образуется равномерная плотная пленка, которая полностью покрывает все изделие. После охлаждения готовые изделия снимаются с конвейера.Мы используем современное оборудование и контролируем все этапы окрашивания. Четкое соблюдение технологии процесса позволяют нам получать окрашенные изделия высокого качества. Возможна окраска металлических конструкция разного уровня сложности в любой из оттенков по шкале RAL. Мы гарантируем сохранение качества окрашенной поверхности в течение 50 лет, независимо от погодных условий.
Все изделия, выполненные в «Просто металл», соответствуют высоким стандартам качества и современным требованиям ГОСТ: они прочны, экологичны и соответствуют заявленным свойствам и характеристикам. На сайте компании представлены примеры наших работ:
.jpg)
.jpeg)
.jpg)
.jpg)
