Порошковая покраска металла в Москве - цены на услуги окраски изделий из металла

Что такое порошковая покраска

В основе принципа нанесения порошковой краски заложена разность электрических потенциалов. Подготовленная к окрашиванию деталь имеет один заряд, а колеровочный порошок — противоположный по знаку. Разноименные заряды притягиваются, то есть сухая краска равномерно распределяется по окрашиваемой поверхности. После процедуры полимеризации металлическое изделие приобретает эстетичный внешний вид, защиту от коррозии и механических повреждений.

Метод порошковой покраски широко используется в машиностроении, строительстве, металлообработке, интерьерном дизайне и прочих отраслях. Покраска порошковой краской возможно для деталей разных размеров и формы. Пределом являются габариты окрасочной камеры.

Преимущества

По сравнению с привычного метода покраски ЛКМ на основе растворителей, порошковое имеет массу преимуществ:

экологичность — в составе нет вредных добавок. И при окрашивании, и при дальнейшей эксплуатации не происходит испарения токсичных веществ;
экономия — порошок, не использованный при покраске можно использовать повторно. Краска готова к употреблению, не требует растворителей и дополнительных присадок;
устойчивость — порошковый слой образует пленку, устойчивую к механическим, термическим и химическим повреждениям. Не меняет цвета и не осыпается под воздействием УФ-излучения. Покрытие можно использовать при температуре от -60 до +150;
эстетичность — огромный выбор оттенков и красивый внешний вид готовых изделий;
укрывистость — краска проникает даже в самые удаленные уголки и создает прочное покрытие;
отсутствие потеков даже после нескольких слоев покраски;
тонкий слой краски 60-120 мкм не увеличивает вес и размеры изделий;
быстрое высыхание — покрытие затвердевает и готово к эксплуатации уже через 30 минут.

Технология порошковой покраски

Чтобы порошковое окрашивание было качественным, необходимо соблюдение довольно несложной технологии.

1. Подготовка поверхности.
Перед нанесением порошковой краски детали подвергаются очистке. Важно, чтобы поверхность металлических изделий была абсолютно чистая. Только тогда краска ляжет ровным слоем, без дефектов. Очистка от окислов, ржавчины и загрязнений производится дробеструйным способом. Песок или мельчайшие гранулы металла подаются под давлением и очищают поверхность механическим способом. Далее производится химическая очистка, обезжиривание кислотами. Подготовленные таким образом изделия подвергаются фосфатированию. Фосфатная пленка на поверхности улучшает адгезию и одновременно предохраняет от коррозии. Очищенные объекты высушиваются и отправляются в камеру напыления.
2. Нанесение порошковой краски.
В специальной камере красящий порошок смешивается с воздухом и под давлением распыляется на подготовленные детали. Окрашиваемая смесь имеет положительный заряд, а детали отрицательный. Мельчайшие частицы краски тонким слоем распределяются по всей поверхности деталей. Незакрепленные частицы порошка собираются в специальный бункер для того, чтобы использовать их повторно. Потери красящего вещества при таком способе составляют всего 1-2%, в отличие от нанесения обычной краски, где потери доходят до 60%.
3. Полимеризация.
Объекты с нанесенным порошком перемещаются в печь, где при постоянной температуре от 180 до 210 градусов происходит спекание частиц. В зависимости от марки краски процесс занимает 15-25 минут. Образуется равномерная плотная пленка, которая полностью покрывает все изделие. После охлаждения готовые изделия снимаются с конвейера.

Мы используем современное оборудование и контролируем все этапы окрашивания. Четкое соблюдение технологии процесса позволяют нам получать окрашенные изделия высокого качества. Возможна окраска металлических конструкция разного уровня сложности в любой из оттенков по шкале RAL. Мы гарантируем сохранение качества окрашенной поверхности в течение 50 лет, независимо от погодных условий.